مقایسه قابلیت ماشین‌کاری چدن نشکن آستمپر شده (ADI) و فولاد کم آلیاژی 42CrMo4 در فرآیند تراشکاری

Authors

  • اسماعیل جعفری استادیار دانشکده فنی مهندسی ، دانشگاه آزاد شیراز
  • حسین عباسی ایروانلو کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد شیراز، باشگاه پژوهشگران جوان
  • هادی عیوضی باقری کارشناس ارشد مهندسی مکانیک، عضو باشگاه پژوهشگران جوان دانشگاه آزاد اسلامی تبریز
  • ‌محمدرضا شبگرد دانشیار دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز
Abstract:

در این مقاله تأثیر پارامترهای ورودی (سرعت برشی و سرعت پیشروی) بر پارامترهای خروجی (انرژی ویژه تراش و زبری سطح) در فرآیند ماشین­کاری چدن ADI و فولاد آلیاژی پایه کرم  42CrMo4مورد مطالعه قرار گرفته و قابلیت ماشین‌کاری آن‌ها با یک‌دیگر مقایسه شده است. بر اساس نتایج بدست آمده مشخص گردید که انرژی ویژه تراش در ماشین‌کاری چدن ADI بیش‌تر از فولاد 42CrMo4 می باشد و با افزایش سرعت برشی در هر دو نمونه، انرژی ویژه تراش کاهش می یابد. نتایج نشان می‌دهند که زبری سطح قطعات ماشین‌کاری شده چدنی بسیار کم‌تر از زبری سطح قطعات فولادی می‌باشد. هم‌چنین، به صورت مقایسه ای مشخص گردید با افزایش سرعت پیشروی، مقدار انرژی ویژه تراش برای هر دو ماده کاهش یافته و زبری سطح قطعات ماشین‌کاری شده افزایش می یابد.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

مقایسه قابلیت ماشین کاری چدن نشکن آستمپر شده (adi) و فولاد کم آلیاژی 42crmo4 در فرآیند تراشکاری

در این مقاله تأثیر پارامترهای ورودی (سرعت برشی و سرعت پیشروی) بر پارامترهای خروجی (انرژی ویژه تراش و زبری سطح) در فرآیند ماشین­کاری چدن adi و فولاد آلیاژی پایه کرم  42crmo4مورد مطالعه قرار گرفته و قابلیت ماشین کاری آن ها با یک دیگر مقایسه شده است. بر اساس نتایج بدست آمده مشخص گردید که انرژی ویژه تراش در ماشین کاری چدن adi بیش تر از فولاد 42crmo4 می باشد و با افزایش سرعت برشی در هر دو نمونه، انر...

full text

مقایسه قابلیت ماشین کاری چدن نشکن آستمپر شده (adi) و فولاد کم آلیاژی ۴۲crmo۴ در فرآیند تراشکاری

در این مقاله تأثیر پارامترهای ورودی (سرعت برشی و سرعت پیشروی) بر پارامترهای خروجی (انرژی ویژه تراش و زبری سطح) در فرآیند ماشین­کاری چدن adi و فولاد آلیاژی پایه کرم  42crmo4مورد مطالعه قرار گرفته و قابلیت ماشین کاری آن ها با یک دیگر مقایسه شده است. بر اساس نتایج بدست آمده مشخص گردید که انرژی ویژه تراش در ماشین کاری چدن adi بیش تر از فولاد 42crmo4 می باشد و با افزایش سرعت برشی در هر دو نمونه، انر...

full text

تولید چدن نشکن آستمپر فریتی-آسفریتی با قابلیت ماشین‌کاری بالا از طریق انتخاب زمان آستنیته جزئی مناسب

چدن نشکن آستمپر (ADI) ماده‌ مهندسی شناخته شده‌ای با پتانسیل جایگزینی فولاد آهنگری است. اما کم بودن قابلیت ماشینکاری آن موجب شده از سوی برخی سازندگان مورد استقبال قرار نگیرد. بنابراین اصلاح فرایند تولید آن ضروری است تا با کنترل پارامترهای عملیات حرارتی قابلیت ماشینکاری چدن ADI بهبود یابد. این تحقیق با هدف مشخص نمودن اثر زمان آستنیته جزئی هم‌دما بر نیروی تراشکاری و تعیین زمان بهینه انجام شد. نمون...

full text

بررسی امکان جایگزینی فولاد آهنگری و سمانته شده با چدن نشکن آستمپر شده (adi) در کاربردهای سایشی

هدف از انجام تحقیق حاضر جایگزینی فولاد bs.970 grade 214a15 یا sae1118 و سمانته شده توسط چدن نشکن آستمپر شده (adi) در کاربردهای سایشی می باشد. بدین منظور و باتوجه به مطالعات انجام شده، نمونه های چدن نشکن آلیاژی با مقادیر 1/0، 15/0، 2/0، و 25/0 درصد وزنی مولیبدن گردید و پس از آستنیته کردن به مدت 90 دقیقه در دمای c 900، به مدت 30، 60، 90 و 120 دقیقه در دماهای 260، 290 و c 320 آستمپر گردیدند. باتوج...

15 صفحه اول

تحلیل و بررسی اثر دمای آستنیته کردن بر تغییرات ابعادی چدن نشکن آستمپر

از آنجاییکه انجام عملیات ماشینکاری قطعات حساس ساخته شده از چدن نشکن آستمر(ADI) امری پرهزینه و زمان بر است لذا کنترل تغییرات ابعادی این نوع قطعات جهت کاهش هزینه ماشینکاری از اهمیت بسزائی برخوردار است. در پژوهش حاضر ضمن بررسی تأثیر دمای آستنیته کردن بر تغییرات ابعادی چدن نشکن آلیاژی Ni-Cu-Mn سعی شده است علت این تغییرات ابعادی با توجه به اجزاء متشکله چدن نشکن توضیح داده شود. بدین منظور نمونه های ا...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 4  issue 15

pages  11- 20

publication date 2014-05-22

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023